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大丰市板框压滤机性能稳定

发布时间:2020-10-11 07:07

  是山东省内高新技术企业,公司成立以来专业致力于地埋式一体化污水处理设备,生活污水处理设备,医院污水处理设备,屠宰污水处理设备,气浮机,机械格栅,压滤机,化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、自来水消毒设备、饮用水消毒设备、加药装置等各种环保产品的研制、开发及销售。

  埋式一体化污水处理设备,生活污水处理设备,医院污水处理设备,屠宰污水处理设备,气浮机,机械格栅,压滤机,化学法二氧化氯发生器、电解法二氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、自来水消毒设备、饮用水消毒设备、加药装置

  大丰市板框压滤机性能稳定,压滤机滤布破、裂损坏是带式压滤机在生产过程中经常遇到的问题。大多数用户遇到带式过滤器的压布损坏,解决办法就是更换,不仅影响生产效率,造成经济损失。

  4.按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

  5.暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

  7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

  8.启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

  9.检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。压滤机滤布破、裂损坏是带式压滤机在生产过程中经常遇到的问题。大多数用户遇到带式过滤器的压布损坏,解决办法就是更换,不仅影响生产效率,造成经济损失。明基环保提醒你只检查滤布破损原因,防止损伤,这是主要的问题。

  1、带式压滤机的滤布质量是的破裂的主要原因。现在的布是由纤维织成的,往往具有纤维布质量的效果。布制成的短纤维织出的它比长的纤维编织出来更容易破碎。因此,为了减少损失,织物质量的zui佳选择。必须根据过滤过程的类型选择。

  2、带式压滤机,滤布在滤板中间,通过施加强大的压力,整体滤板、滤布固定在带式过滤机,当滤板磨损或变形,这会导致应力不均匀性设备的布,在较强压力下一些的地方,在一些地方松动,这些地方可以很容易地使移动布,布撕裂现象的发现。

  3、是过滤介质带式滤器压布损坏的重要原因之一。滤液中含有大量的固体,固体和带式滤机将在布中停止时,在缓冲固体颗粒是一个尖锐的形状,也容易造成损坏布,要注意这个问题在生产过程中。

  带式除压布的损坏除了布本身的质量问题外,带式滤器的滤板或滤液也是一个重要原因。了解这些原因后,我们可以从源头上解决带式滤机破碎机的破损问题,养成检修和维护的良好习惯。

  普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE,聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。

  PE,PP是深层三维过滤材料,纯纤维以针刺方式制造,形成立体、高度蓬松的三维深度,迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松,从而增加了杂质的容载量;该产品是属复式截流模式,有效地清除固体及软性颗粒,即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面,而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中,确保使用过程中不会因压力增大而破损,具有较高过滤效率;此外该产品外表层由高温表面热处理,即应用瞬间烧结技术/压光处理,能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失,既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命,同时压差小又不影响流速;精度为1-300微米。

  NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照指定的规格编织成网,经热定型后成为单丝网;其特点是强度高,不会因压力的变化而产生变形,单丝编织构成了光滑的表面,易清洗,可多次反复使用,同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤,从而降低了过滤成本;精度为20目-800目(25m-840m)。

  一、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作次全面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。

  二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏。

  三、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不 能超过过滤压力。

  四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。

  五、在使用压滤机时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。

  六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得有混杂物。

  七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

  污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是早应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。

  板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO47H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

  (5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

  压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

  本公司管理制度完善、机构健全、技术力量雄厚,公司拥有一批棒棒哒的科研技术及管理专业人才,能为客户提供良好的售前、售中及售后服务,并能根据用户的用水条件,设计针对性的水处理设备及配备方案,做到经济实用,优质高效。我们将以“服务客户,共建美丽家园”为企业使命,怀揣梦想,肩负责任,心存感恩,追求卓越,以谦逊的态度、全心的服务、高效的工作,与社会各界朋友一起为呵护我们碧水蓝天、安泰祥和的美丽家园而努力。


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