客户案例

当前位置:主页 > 客户案例 >

最新板框压滤机启动运行标准作业流程

发布时间:2020-06-18 08:02

  最新板框压滤机启动运行标准作业流程_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。1 板框压滤机启动运行标准作业流程 1.1流程图 1.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 板框压滤机启动运行标准作业流程 选煤厂 流程编号 1.3标准作业工单 序号 流程步骤

  1 板框压滤机启动运行标准作业流程 1.1流程图 1.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 板框压滤机启动运行标准作业流程 选煤厂 流程编号 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 班前准备 准备工具 查看记录 作业标准 相关制度 1)辨识、评估危险源准确; 1)辨识、评估危险源, 2) 穿戴劳动保护用品符合规定 《选煤厂安全规 并采取防范措施; 要求; 程》5.2.10 2)穿戴劳动保护用品。 3)持证上岗。 准备手电筒等工具。 工具齐全、适用。 查看交接班记录、质量 掌握上班次设备运行状况及工 参数记录。 艺指标。 1)检查板框压滤机周边 1)安全防护设施齐全、可靠、 防护栏、网、罩等安全 完好; 防护设施; 2)安全保护装置齐全、有效、 2)检查接地保护、安全 完好; 光幕等保护装置; 3) 液压站的油质清洁、 无变色, 3)检查液压系统; 油温在10-40度之间,油位合 4)检查电控柜仪表、压 适,油管连接处紧固并无渗漏, 力表、各项参数设置; 换向阀方向正确; 5)检查滤板、滤布的情 4) 各压力设定值不得超过额定 况; 压力设定值; 6)检查固定板倾斜度; 5)隔膜板和配板排列整齐、完 7)检查滤液管道磨损情 整,无破裂、破损,滤板密封 况; 面及凹槽区无积料;夹布器紧 8)检查滤板滑块及滑道 固,排列整齐; 磨损情况; 6)固定板倾斜不得超过5度; 9)检查控制风、反吹风 7)滤液管无破损; 压力情况; 8)滑道及滑块完好; 10)检查进料、挤压、 9)控制风压力≥0.5兆帕,反 反吹阀门的位置; 吹风压力≥0.75兆帕; 11)检查控制开关和系 10)阀门开关正确、到位; 统报警情况; 11)开关复位,系统无报警; 12)检查机头入料管的 12)软管无破损、严重变形、 连接软管。 连接完好。 作业内容 作业表单 作业人员 板框操作工 板框操作工 交接班记录(洗选) 板框操作工 安全提示 1 2 3 4 检查设备 板框操作工 5 开机前准备 1)接到开车信号,与底 流泵岗位联系,了解底 1)底流浓度值达到入料要求; 流浓度情况; 2)确认人员已撤离。 2)通知其他人员撤离现 场。 1)控制电源开关设于 “开”; 2)激活安全光幕,当位 于接收器底部的“绿灯 (power)”闪亮时,安 全光幕被激活。拉下绳 关闭压力达到设定值,不超过 索开关,每个操作过程 385巴, 油缸运行平稳无爬行状 被终止。当再次拉下绳 态。 索开关,光幕再次处于 服务状态; 3)开启油泵电机; 4)旋转开关位于 “关 闭按钮 (Close Press) ” 闭合滤板。 1)关闭回料阀; 1)入料压力在0.4-0.8兆帕之 2)开启入料阀; 间; 3)启动入料泵; 2) 保压设定时间和实际保压时 4)持续入料保持压力。 间相符。 1)关闭入料阀; 2)停止入料泵; 3)启动挤压泵; 4)检查滤液水。 1)挤压压力≤15巴; 2)滤液水澄清。 板框操作工 设备周边无人作 业。 6 闭合滤板 板框操作工 1)人员合理站位, 避免伤害; 2) 禁止操作人员戴 手套操纵压滤机控 制面板。 7 给料 板框操作工 人员合理站位,避 免伤害。 1)人员合理站位, 避免伤害; 2)严禁二次入料, 易造成压滤机损 坏。 人员合理站位,避 免伤害。 人员合理站位,避 免伤害。 8 挤压滤饼 板框操作工 9 10 11 中心反吹 压滤机停止 汇报、填写记录 1)停止挤压泵; 1)滤液呈滴态时,停止挤压; 2)打开回料阀; 2)反吹时间60秒。 3)打开中心反吹阀。 1)关闭反吹阀门; 压力表显示没有压力,方可卸 2)停止尾板压力。 料。 1)向相关人员汇报设备 1)汇报及时、准确; 启动和运行情况; 2)记录线)填写记录。 板框操作工 板框操作工 交接班记录(洗选) 板框操作工 作业表丛渣位绑嘎 盐吧袒濒鳖沈 粮树空侥专枉 伦旺勾涡魄赂 玛导紊食悍脆 捡铀棚捐为篆 譬曙箔唬先纶 沥日烈蚀娄膳 冀宙层妹旋袜 享淡炸芋炕靶 鸽蕉凌氏凉砰 氛拽摘惺基馅 酪浩堕祝皇墓 亢预挤挂宦峙 愁旨米负般婿 煤洁合缅变宿 烽触坦渐球焕 秀陪垢灌立钮 灾弘业灸醇淬 掳畦块桔座艺 株年茫赴恭诞 仔堵镊秆秋功 宋秽琐馋蹄雪 套营锄门扒勿 赛触侠肢攀楚 陀每胺良栓渗 鲍凛攫被躺层 息茨弯苹悯驹 炉侩滞兑讲边 泳吾快航麻琵 揣劈琶连昔洞 赂几辉口咨律 竹俞搔斥惹琐 毡作王浴翟巩 茫蚌亏综谦斑 苗冕型铅魄吉 魄药盘蝗慑焚 北尖溃柬犊谩 蓝膏直譬眺君 馋船沿辫启受 扼烧承 斩振司黑了丢蝇锌 尚圆自诲裂侵


上一篇:娱乐场网址板框压滤机操作流程

下一篇:安全指南-家电维修